O Inconel foi desenvolvido e tendo sua marca registrada pela Special Metals Corporation (SMC) na década de 1940. Desde então, a marca Inconel se tornou amplamente conhecida e respeitada por sua gama de superligas de níquel-cobalto-cromo-molibdênio-tungstênio-titânio-nióbio, de alta resistência à corrosão e alta resistência à temperatura.
Além de sua resistência à corrosão, o Inconel também é conhecido por sua excelente resistência ao calor e à tração. Ele pode ser utilizado em temperaturas que variam da criogenia, -200°C a +1000°C, tornando-o ideal para aplicações em altas temperaturas. A resistência a pressão também é uma característica marcante do Inconel. Ele é capaz de suportar pressões extremas, tornando-o ideal para aplicações em indústrias como petróleo e gás, onde pressões elevadas são comuns.
Estas superligas passaram a ser amplamente utilizadas em indústrias como petróleo e gás, química, farmacêutica, indústria naval e aeroespacial, energia nuclear e aplicações de alta velocidade, como motores a jato e turbinas, devido as suas propriedades nas aplicações em ambientes severos.
Nas indústrias os popularmente chamados “Tubos de Inconel”, são tubos fabricados ou revestidos internamente com uma liga de níquel-cobalto chamada Inconel.
A fabricação de tubos de Inconel geralmente é feita por meio de processos de laminação a quente, processos de extrusão ou de depósito. Os seus tubos são então fortemente indicados pela sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
Existem vários tipos de tubos de Inconel, cada um com características únicas. Alguns dos tipos mais comuns incluem o Inconel 600, 625 e 718, que possuem diferenças químicas e propriedades mecânicas distintas. Em próximos artigos exploraremos as características e usos de cada uma das ligas Inconel acima mencionadas.
FERRAMENTAS
As Biseladoras Merax são largamente utilizadas em cortes e preparação de soldagem de tubulações, inclusive tubos de Inconel.
As ferramentas de corte para trabalhar com Inconel devem possuir algumas propriedades específicas para garantir um corte eficiente e preciso. Algumas dessas propriedades incluem:
Dureza: As ferramentas de corte devem ser feitas de materiais de alta dureza, como aço rápido ou cerâmico, para resistir à abrasão e ao desgaste causado pelo corte de materiais de alta resistência como o Inconel.
Aderência: As ferramentas de corte devem possuir uma boa aderência para evitar escorregamentos e garantir uma precisão de corte.
Rigidez: As ferramentas de corte devem ser rígidas para evitar a flexão e garantir uma precisão de corte.
Geometria da lâmina: A geometria da lâmina deve ser projetada para trabalhar com o Inconel, com ângulos de corte e afiação adequados para garantir uma boa capacidade de corte.
Refrigeração: As ferramentas de corte devem ser capazes de lidar com o calor gerado pelo corte do Inconel, então o uso de óleo rosca-corte ou ar comprimido é recomendado para dissipar o calor e prolongar a vida útil das ferramentas.
Compatibilidade com máquinas: As ferramentas de corte devem ser compatíveis com as máquinas e com a velocidade, utilizadas para trabalhar com o Inconel e garantir uma boa precisão de corte e segurança de operação.
Em resumo, as ferramentas de corte para trabalhar com Inconel devem ser feitas de materiais de alta dureza, possuindo boa aderência, rígidas, possuindo geometria de lâmina adequada, capazes de lidar com o calor gerado e compatíveis com as máquinas usadas para garantir precisão e segurança na operação.
REVESTIMENTO DAS FERRAMENTAS
Existem vários revestimentos de ferramentas de corte que são apropriados para trabalhar com Inconel. Alguns dos revestimentos mais comuns incluem:
TiAlN (titânio-alumínio-nitreto): Este revestimento é conhecido por sua resistência a abrasão e resistência à altas temperaturas, tornando-o adequado para cortar Inconel. Ele também tem boa aderência ao corte e resistência a abrasão.
TiN (titânio-nitreto): Este revestimento é conhecido por sua excelente resistência à abrasão e altas temperaturas, e também tem boa aderência. Ele é frequentemente usado em ferramentas de corte para trabalhar com Inconel.
AlTiN (alumínio-titânio-nitreto): Este revestimento é conhecido por sua excelente resistência à abrasão, altas temperaturas e resistente, tornando-o adequado para trabalhar com Inconel. Ele também tem boa aderência e é resistente à abrasão.
DLC (carbono-diamante-líquido): Este revestimento é conhecido por sua resistência à abrasão, alta dureza e resistência a altas temperaturas, tornando-o adequado para trabalhar com Inconel. Ele também é resistente à abrasão e tem uma baixa fricção.
CVD (deposição química de vapor): Este revestimento é conhecido por sua resistência à alta abrasão, alta dureza e resistência à temperatura, tornando-o adequado para trabalhar com Inconel. Ele também é resistente à abrasão e tem uma baixa fricção.
Esses são alguns dos revestimentos de ferramentas de corte mais comuns usados para trabalhar com Inconel, mas existem outros revestimentos disponíveis no mercado, cada um com suas próprias características e benefícios. É importante avaliar as necessidades específicas do projeto e selecionar o revestimento adequado para garantir um corte eficiente e preciso.